全面质量管理的基本过程有哪些？

　　全面质量管理就是全过程的管理。

　　企业产品质量形成过程可分为四个基本过程：产品的设计过程、产品的制造过程、辅助生产过程和销售使用过程。

　　一.设计过程的质量控制

　　设计过程是形成产品质量的开始，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。

　　设计质量可以通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。

　　二.制造过程的质量控制

　　制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。

　　这一过程质量控制的内容包括以下几个方面：

　　1.原材料和外购件的质量控制

　　2.严肃工艺纪律

　　3.验证工序能力

　　4.工序检验

　　5.验证状态的控制和不合格品处理

　　6.检验设备的控制

　　7.技术文件的控制

　　8.纠正措施

　　三.辅助生产过程的质量控制

　　辅助生产过程的质量控制包括辅助材料的质量控制；生产工具的质量控制、生产设备的质量控制；动力、水、暖、风、气等的质量控制；运输、保管中的质量控制。

　　四.销售和使用过程的质量控制

　　生产线上出产了合格产品并不等于质量管理的终结，企业还应把合格产品送到用户手上，并对产品使用过程中的质量进行跟踪控制。

　　使用过程的质量控制不仅是为用户提供服务，而且是为了企业自身的发展。

　　企业因此可广泛收集市场信息，了解客户的需求，拓宽销售渠道，提高企业信誉，改进和提高产品质量，完善产品的功能，更好地满足用户的需要。