生产现场效率提升与低成本改善 教育新闻 2022-07-28 10:12:17 阅读:107 次 正文 【培训对象】设计、工程、生产制造和质量管理部门的工程师、主管经理及中高层管理人员课程介绍:精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE(Industrial Engineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好?机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率?如何有效缩短换模时间?如何使生产线进行合理的布置……课程大纲:一、现场管理人员效率化必备意识1)现代生产管理发展趋势2)多品种少批量的客户要求的挑战3)生产活动的目的与意义4)生产效率与企业竞争力二、现场管理人员效率化意识:1)增值意识与成本意识2)效率意识3)问题意识与改善意识4)生产效率的衡量指标三、提高生产效率的基本原则1)ABCDEF法则及运用2)QCDSF法则及运用实例3)WHY-WHY提问法及运用实例4)ECRS原则及运用实例四、生产效率改善的基础与改善方向1)如何在生产现场发现问题2)现场的7种浪费的分析3)如何减少浪费,保持流程增值4)瓶径平衡物流5WHY ECRS五、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善1)ASME的程序分析符号与意义2)流程程序图法-五个符号的分析3)流程图、流程线图4)多产品程序图5)实例介绍6)研讨与演练六、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)1)人机作业分析2)一人多机作业分析3)人一机作业组合干扰研究4)作业者工作站分析5)实例介绍6)研讨与演练七、如何提升工厂内部物流效率1)生产线设计与布局2)工厂布局合理性分析与改善3)生产线布置效率分析与改善、4)如何缩短物流搬运的距离和时间5)如何提高搬运操作的活性指数6)在制品控制---看板管理的应用八、快速换线八步改善曲1)快速换线改善小组2)快速换线八步曲3)快速换线的实例与技巧4)机械加工生产线的快速换线及实例5)冲床快速换线改善实例6)各种器具实例20则九、作业标准化(Operation Standardization)1)作业标准书之构成要素2)作业标准书之制作3)作业标准之范例4)研讨及演练十、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法1)不良的产生及其后果2)消除不良的三原则3)防错防呆的目的4)防错防呆的种类5)防错设计的原则与方法6)案例讨论7)实例分享与案例讨论十一、现场成本降低的主要手段1)改进质量和改进生产力2)降低库存和缩短生产线3)减少机器停机时间和减少空间4)消除浪费和缩短生产交期十二、消除工厂中常见的8大浪费1)机器设备放置不合理和保养不当2)不良及返修的浪费和加工的浪费3)动作的浪费和挑选的浪费4)库存的浪费和制造过多(早)的浪费5)等待的浪费和管理的浪费