现场质量管理与突破性快速改善

【培训对象】

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师

【培训收益】

解读标准化作业、作业准备验证、不合格品控制(S.I.R)......

课程大纲：

第一讲:标准化作业

1.现场质量管理的基本要义

1）问题提出与团队组建自我介绍/分组

2）培训目标及要求团队突破训练

3）制造业的微笑曲线与痛苦指数

4）现场控制的指标意义

5）中美日制造现场管理比较

6）现场管理四层修炼观看优秀现场录像

7）卓越现场管理7要点

8）回答学员问题提问及回答老师问题

2.标准作业的意义与基本要求

1）如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

2）如何减少对员工经验的依赖及流动风险

3）如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

4）标准化与持续改进

3.标准化作业

1）标准作业的SMART原则

2）标准作业三票

3）SIP的要点与要求

4.培训的标准化

1）作业培训标准化要求

2）标准操作培训内容与跟踪方式

3）培训技能矩阵分析与应用分组讨论1

第二讲:作业准备验证

1.3M准备与5S管理

1）作业任务分配与管理

2）来料确认与物流准备

3）设备及检具准备与确认

4）现场5S

2.首件确认

1）关键特性管理

2）一般特性管理

3）首件确认

4）当首件确认不能立即显示结果时的处置

提问及回答老师问题

第三讲:制造过程监控与审核

1.制造过程监控

1）对KPC的预控制

2）X-R控制图

3）过程能力分析与改善

4）KCC的识别与确定

5）KCC监控与数据分析

提问及回答老师问题

2.制造过程审核

1）墨菲定律

2）分层审核的目的/策略及要点

3）过程审核方法及要点

4）分层审核与过程审核的综合运用分组练习1

第四讲:不合格品控制(S.I.R)

1.不合格品与可疑品

1）定义不合格品与可疑品的方法及意义

2）不合格品与可疑品的发生与发现

2.不合格品隔离/评审与处置

1）不合格品隔离方法

2）不合格品快速评审

3）不合格品处置方式及跟踪

3.废品率降低与质量成本分析

1）废品率的统计/分类与分析

2）质量损失统计/分析方法及结果应用

提问及回答老师问题

第五讲:快速反应

1.快速反应机制

1）快速反应流程

2）快速反应系统建设

2.快速反应看板

1）快速反应看板的格式与优化

2）快速反应看板示例与案例讨论

分组练习2

3.快速反应会议

1）快速反应会议流程

2）快速反应会议要点及注意事项

4.快速反应结果跟踪与经验库

1）快速反应结果跟踪方法与报告

2）快速反应经验库的建立与应用

提问及回答老师问题

第六讲:质量问题快速根除

1.线索生成

1）如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具

2）对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的

3）对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的

4）对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)

分组讨论2

2.线索确认

1）经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法

2）当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决

3.效果验证

1）如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

分组练习3

第七讲:现场质量管理经验库

1.经验库的建立

1）经验库是一切改善的起点和终点

2）经验库原始数据积累与输入

2.经验库的维护与应用

1）经验库动态维护

2）经验库在改善活动中的应用

提问及回答老师问题

3.课程小结

4.内容小结

1）培训内容歌诀化记忆

2）回答学员问题及疑点澄清

提问

5.课程应用

1）辅导学员制订培训后的应用计划

2）应用过程中可能出现的问题及解决途径

制订培训后的应用计划