制造企业成本管理与设备、生产计划高级培训班

课程大纲：

一、何为生产成本？

1.何为生产成本

2.成本意识的形成

3.成本意识培育

4.成本控制方法

二、降低成本，实施精益生产方式

1.精益生产的起源

2.精益生产的发展

3.精益生产的原则

4.精益生产在中国

5.新形势下企业面临的挑战和机遇

6.企业中常见的浪费

7.精益生产的核心：消除浪费

8.成本减半战略

9.精益生产为企业增强竞争力

10.精益生产的实施的7个步骤：

三、IE改善提升效率降低成本

1.现代生产管理发展趋势

2.多品种少批量短交期的客户要求的挑战

3.生产效率与企业竞争力

4.生产中哪些活动是增值

5.现场八大浪费：IE追求零浪费

6.约束资源与非约束资源：从哪里着手

7.消除瓶颈

8.IE手法7步骤

9.推进IE手法中需要注意的要点：人际关系；资源配置；团队活动的方法

四、制造不良品的效率与成本损失

1、实施全面质量管理的必要性

2、何为质量管理？

3、质量管理发展的各阶段

4、质量管理的八大原则

5、PDCA工作法

7、ISO9000族质量管理体系

8、全面质量管理实施流程

五、生产材料损耗成本的控制与削减

1.原材料消耗定额

2.辅料消耗定额

3.燃料、动力消耗定额

4.标准工时的定额制定

5.标准成本法

6.目标成本法

7.作业成本法

六、生产现场人工成本的控制与削减

1.“人工荒”与少人化管理

2.动作分析的目的与改善顺序

3.动作分析的要领

4.动作经济原则：12种动作浪费

5.时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则

6.标准工时制订：标准工时的意义；PTS,综合数据等；评比；宽放设定

7.如何运用标准工时平衡生产线、

8.“增值活动”和“非增值活动”

9.取消、合并、简化、重排

10.成本控制四个核心方法

11.生产成本系列控制表

七、生产部门绩效考核体系的构建

1.何为生产绩效管理

2.绩效管理与考核的不同之处

3.引进以关键业绩指标为基石的绩效管理系统

4.什么叫关键业绩指标（KPI）

5.关键业绩指标（KPI）的作用

6.关键业绩指标（KPI）管控的方法及沟通方式

7.如何建立关键业绩指标（KPI）

8.关键业绩指标（KPI）分解示范

9.绩效管理与平衡记分卡（BSC）的有效机合

10.绩效面谈的技巧

11.生产员工绩效评估