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制造企业成本管理与设备、生产计划高级培训班

正文

课程大纲:

一、何为生产成本?

1.何为生产成本

2.成本意识的形成

3.成本意识培育

4.成本控制方法

二、降低成本,实施精益生产方式

1.精益生产的起源

2.精益生产的发展

3.精益生产的原则

4.精益生产在中国

5.新形势下企业面临的挑战和机遇

6.企业中常见的浪费

7.精益生产的核心:消除浪费

8.成本减半战略

9.精益生产为企业增强竞争力

10.精益生产的实施的7个步骤:

三、IE改善提升效率降低成本

1.现代生产管理发展趋势

2.多品种少批量短交期的客户要求的挑战

3.生产效率与企业竞争力

4.生产中哪些活动是增值

5.现场八大浪费:IE追求零浪费

6.约束资源与非约束资源:从哪里着手

7.消除瓶颈

8.IE手法7步骤

9.推进IE手法中需要注意的要点:人际关系;资源配置;团队活动的方法

四、制造不良品的效率与成本损失

1、实施全面质量管理的必要性

2、何为质量管理?

3、质量管理发展的各阶段

4、质量管理的八大原则

5、PDCA工作法

7、ISO9000族质量管理体系

8、全面质量管理实施流程

五、生产材料损耗成本的控制与削减

1.原材料消耗定额

2.辅料消耗定额

3.燃料、动力消耗定额

4.标准工时的定额制定

5.标准成本法

6.目标成本法

7.作业成本法

六、生产现场人工成本的控制与削减

1.“人工荒”与少人化管理

2.动作分析的目的与改善顺序

3.动作分析的要领

4.动作经济原则:12种动作浪费

5.时间研究目的与方法:秒表,记录表,流程分解原则

6.标准工时制订:标准工时的意义;PTS,综合数据等;评比;宽放设定

7.如何运用标准工时平衡生产线、

8.“增值活动”和“非增值活动”

9.取消、合并、简化、重排

10.成本控制四个核心方法

11.生产成本系列控制表

七、生产部门绩效考核体系的构建

1.何为生产绩效管理

2.绩效管理与考核的不同之处

3.引进以关键业绩指标为基石的绩效管理系统

4.什么叫关键业绩指标(KPI)

5.关键业绩指标(KPI)的作用

6.关键业绩指标(KPI)管控的方法及沟通方式

7.如何建立关键业绩指标(KPI)

8.关键业绩指标(KPI)分解示范

9.绩效管理与平衡记分卡(BSC)的有效机合

10.绩效面谈的技巧

11.生产员工绩效评估


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