北京大学公司治理与资本运营研修班

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TQM全面质量管理与质量意识提升

正文

课程背景:

费根堡姆提出了“全面质量管理”(TQM,Total Quality Management)的概念,发展至今,企业已经达成共识——“质量是企业的生命”,企业推行TQM,是质量管理的根基,又是质量管理提升重要的支柱。

现代社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统,TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。

企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,业界评论只要照着TQM全面质量管理去做,企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才,让企业的运营和发展拥有强有力的后盾,达到永续经营。

课程收益:

◆明确质量的定义、TQM的实质

◆增强质量意识,突破质量控制的传统思想

◆明确全面质量管理的重点工作,理解自身应承担的质量责任和要求

◆掌握先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧

◆会用全面质量管理的提高产品质量

◆掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用

◆课程全程穿插大量生产现场改善案例

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员

课程方式:本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程工具:

《二元角度品质元素》《SMAT原则》《目标分解管理表》《品质现场管理体系图》

《方针展开方法》《PDCA管理循环》《8D问题解决流程》《快速反映问题跟踪看板》

《管理仪表盘--经营状态分析组合表单》《目标跟踪展示组合图表》《SDCA管理循环》

《管理者的标准作业组合表单》《现场作业指导书体系》《产能规划表单》《作业分解法》

《生产线工位设置工具-先行图》《工艺途程计划表》《生产线平衡分析组合表单》

《作业指导书审核表》《现场指导四阶段法》《三级现场巡查体系》《多能工评价训练表》

《人机评价体系》《现场六源红蓝牌改善制度》《WHY-WHY分析法》《设备自主维护基准书》

《物料损耗分析改善表》《现场的4化管理》《客户需求分析表》《品质功能展开法》

《初期流动管理》《在制品统计表》《浪费观察记录表》《专题改善活动》

《改善提案活动》《TBP丰田工作法》

课程大纲:

课程破冰:学习型团队组建

第一讲:什么是TQM?

一、什么是质量和品质?

1.质量的好坏取决于客户的满意度

2.质量、品质内涵的变化

3.质量、品质的发展

练习:客户需求的识别

二、管理的内涵

1.管理的实质是确定目标、实现目标的流程

2.从企业的品质方针来确定目标

3.维持与改善

4.流程与结果

案例:丰田基于目标的质量管理体系架构

三、综合性活动的必要性

1.TQM中综合性活动的两个方面

2.企业管理层设定综合方针,部门围绕方针展开活动

3.不断推进综合性的维持和改善是核心内容

四、TQM的发展历史

1.TQM在经济发展中的重要作用

2.TQM发展的四个阶段

五、TQM的四大思维方式

1.PDCA与持续改善

2.不仅关注结果,更应该强化流程

3.应急对策与防止在次发生的方案

案例:QRQC快反跟踪看板

4.用数据说话

案例:管理仪表盘

第二讲:质量日常管理——标准化作业体系的建立

一、现场管理PDCA系统

1.P--基于对标设定目标

2.D--基于目标构建并执行标准

3.C--追踪执行标准

4.D--持续改进

案例:某世界500强企业的目标分解管理

二、标准化系统的四个要素

1.作业标准

2.标准作业

3.管理者的标准作业

4.标准的问题解决方法

案例:某企业标准化体系案例

三、作业标准体系建立三步法

第一步:建立作业标准

1)作业标准化的目的和意义

2)作业标准建立过程中的误区

3)作业标准的建立流程

案例:作业标准建立流程

4)作业标准化建立的过程控制

第二步:作业标准的培训

1)现场讲解

2)现场试做

案例:工作教导四阶段法

第三步:作业标准现场执行

1)班组级巡查

2)车间级巡查

3)公司级巡查

案例:某企业的标准化体系案例

案例:作业观察记录表

第三讲:全要素(人机料环)的质量管理最佳实践

一、人员管理的最佳实践

1.员工的应知应会以及培养多能工

案例:班组人员技能管理表

2.培养班组长成为四会人才

3.通过人机评价改善作业环境,降低劳动强度

案例:某世界500强企业人机评价改善案例

案例:某世界500强企业人机改善案例

二、机器管理的最佳实践

1.机器基本条件的维护

案例:自主维护基准书

2.两源改善

案例:某企业两源改善案例

三、物料管理的最佳实践

1.物料管理的三定

2.物料消耗管理

案例:某世界500强企业物料消耗案例

四、环境管理的最佳实践

1.6S管理

2.目视化管理

案例:某世界500强企业目视化管理案例

第三讲:全过程的质量管理要点

一、品质保障体系的确立

1.什么是品质保障体系

2.品质保障体系的确立

3.面向流程提速

案例:并行作业优化流程

二、研发企划设计阶段要点

1.探索客户要求的关键

2.设计阶段应该把握的要点

3.品质功能的展开

案例:品质功能展开案例

三、生产准备、采购管理阶段

1.生产准备的要点

2.采购管理的要点

案例:某世界500强生产准备案例

四、生产、客服阶段

1.生产和客服阶段的目的和要点

2.初期的流动管理

3.生产优质产品有助于降低成本

4.检查也是重要部分

案例:某企业生产检查质量管理案例

五、销售阶段

1.探索顾客评价和潜在要求

2.对现有产品进行顾客满意度调查

案例:顾客满意度调查案例

六、库存、流通阶段

1.库存、流通阶段的要点

2.流通阶段最为总要的信息共享

案例:在制品统计表

第五讲:全员改善体系与持续改进的问题解决方法

一、全员改善体系

1.全员改善体系架构

2.专题改善项目的运作

3.提案改善项目的运作

案例:某企业的全员改善体系案例

二、什么是问题?

1.所谓的“问题”

案例:会客室问题查找

2.2种“问题”与小练习

3.没有问题的人,才是最大的问题

三、系统的问题的分析方法

1.传统的问题方法与系统的问题分析方法

2.认准问题的有效工具—理性问题分析法

案例:理性问题分析法案例

练习:应用理性问题分析法解决问题

四、解决问题的8个步骤

Step1.明确问题

案例:明确问题案例

Step2.分解问题

案例:分解问题案例

Step3.设定目标

练习:目标设定

Step4.把握真因

Step5.制定对策

Step6.贯彻实施对策

Step7.评价结果和过程

Step8.巩固成果

案例:某企业问题解决案例

第六讲:零缺陷质量管理——第一次就把事情做对

一、零缺陷质量防错法简介

1.什么是防错法?

2.为什么关注防错?

3.如何使您的工作更容易?

4.什么导致缺陷产生?

二、五级防错技术

1.第一级:通过消除来防错

2.第二级:通过错误预防来防错

3.第三级:通过错误检测来防错

4.第四级:通过源头检测缺陷来防错

5.第五级:通过加工后缺陷检测来防错

案例:某企业不接受不制造不传递不良防错案例

三、防错的十大原理及其应用(案例)

1.断根原理及其应用案例

2.保险原理及其应用案例

3.自动原理及其应用案例

4.相符原理及其应用案例

5.顺序原理及其应用案例

6.隔离原理及其应用案例

7.重复原理及其应用案例

8.标示原理及其应用案例

9.警告原理及其应用案例

10.缓和原理及其应用案例

案例:不接受不良防错案例

案例:不制造不良防错案例

案例:不传递不良防错案例

课程总结,学以致用

1.每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享

2.每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享

3.每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法进行改善实践


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